Hackethal-Bahn
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EMD GP7, unsere Lok 2412

Für den ersten Lauftest wurde der Motor nach seinem Umbau in einer Aufhängung montiert.
Diese Rahmenteile wurden mit dem Laser ausgeschnitten und liegen hier gerade zur Überprüfung der Maße.
Der Rahmen nach dem Schweißen. Er ist das einzige Großbauteil, das geschweißt wurde.
Dieses Bauteil ist die Unterverteilung des Bremsventils. Es wurde aus einem Alublock gefertigt und mit Anschlüssen versehen.
Alle Einzelteile der Achslager
Die Kugellager sind in die Halter eingeschrumpf und somit fest verbunden.
Die Achslager sind montiert und werden einzeln in die Seitenteile des Drehgestell eingeschliffen.
Das erste Drehgestell, noch passt es nur knapp, es bedarf noch etwas Nacharbeit.
Ein kleiner Forschritt ist aber zu erkennen.
Zum erstem Mal wurde der Rahmen aufgesetzt.
So kann man sich schon einmal einen ersten Überblick über die Dimensionen verschaffen.
Hier entschtehen gerade die Querverbindungen der Drehgestelle. Alles in Handarbeit.
Das sind die Rohteile für die späteren Halter der Bügel am Drehgestell.
Hier sind die Halter schon angerissen, um sie ausarbeiten zu können.
Die Querverbindunen sind im Drehgestell schon verbaut und im Vordergrund sind die U-Träger zu sehen.
Hier wurden die Grundplatten der Drehgestelle aus Stangenmaterial zu geschnitten.
Mit der Flex geht es doch einfacher. <br> Die Platten sind in der Länge noch zu breit und müssen schmaler werden.
Die Kanten der Bodenplatten wurden mit einem Fräser noch plan gezogen.
Es passt alles super
Die Rohlinge wurden mit dem Winkelschleifer eingeschnitten,<br> so ging es schneller das Material auszuarbeiten.
Da die Trennscheibe nur um die 3 mm dick war, muss der Rest noch auf 5 mm erweitert werden.
Mit der kleinen Fräse geht es nicht unbedingt schneller als mit der Feile,<br> aber es ist präzieser und nicht so anstrengend.

Unser Gleisbau

Schinenmaterial für ca 6 Meter Gleis.
Das Schwellenprofil, jetzt müssen nur noch die Schwellen geschnitten werden.
Um die Optik zu prüfen wurde hier mal ein Teistück, unmontiert zusammen gelegt. Geschweißt wird später

Aus der Werkstatt

Die Stromversorgung ist nich so gut, es fehlen Steckdosen.
Die Dosen sind drin, hier werden die Löcher für die Winkel gebohrt.
Montage der Einschlagmuttern.
Die Montage der Steckdosen und die Verdratung.
Montage der Winkel
Bereit um die Rückwand zu montieren.
Jetzt sind ausreichend Steckdosen vorhanden, man kann diese getrennt vom Licht stromlos schalten.
Auch die abenteuerliche Verkabelung ist Geschichte.
Jetzt ist ein Umsrüsten der Maschienen im stromlosen Zustand möglich ohne den Stecker ziehen zu müssen.
Die Mülltrennung beginnt bei uns gleich da, wo er entsteht.
Zuschneiden der Einzelteile
Mit der Stichsäge geht es ganz gut, braucht aber Gefühl.
Zusammen gebaut, jetzt nur noch hoffen, dass der Kleber hält.
Alle unsere Paletten werden jetzt zu dem Eurostempel auch mit unserem Logo gestempelt.
Für den Prototypen wurden Teile von einem alten Schrank verwendet.
Der Bwewgliche Teil der Maschine ist komplett recycelt, aus einem Computerlüfter, einer Deckenplatte und einer Süßigkeitendose.
Der Bewegliche Teil ist gefedert aufgehangen.

Neue Bäume

Unser erster Baum, Sommer 2019
Unser zweiter Baum, Herbst 2019
Unser zweiter Ahorn hat einen Nachbarn bekommen, eine kleine Buche. Diese ist ein Ableger von einem Sturmschaden 2019/2020.
Der Kleine schiebt neue Triebe.